食品工业润滑方案

   食品加工和医药公司在选择食品级润滑油应用在食品加工设备时，首先应对食品加工、医药设备润滑油可能接触的程度、细菌滋生的可能性、以及危害的显著性方面等进行分析，找出不同用途和不同要求的润滑点，对偶尔与食品接触的润滑点使用H1级食品级润滑油，对需要在特殊环境下并有特殊要求的但不与食品接触部位可以使用H2或特殊用途的润滑油等。

食品级润滑剂主要分为：润滑油、润滑脂。润滑油主要由基础油、添加剂调配而成；润滑脂主要由基础油、稠化剂和添加剂组成。由于食品级润滑剂主要用于食品工业中，所以对润滑剂的要求就非常严格，不仅要满足机械的润滑，而且不能污染产物，对食品安全造成影响。

①、基础油

   基础油一般采用加氢裂解的精制矿物油，其特点是组分比较纯净，含硫和芳香族成分少，含水量少，不易被氧化和乳化。另外常用的基础油还有聚α烯烃（PAO），它是一种人工合成的基础油，组分纯净单一，不含硫和芳香族成分，具有天然的疏水性能，耐温抗氧化性。XX的来说，食品级润滑剂的基础油必须具有非常好的抗氧化、耐高低温和抗乳化性能，使用寿命长，能减少设备的磨损，延长设备的使用寿命，并降低维护频率；同时，还不含有毒物质，不会对产物造成污损。

②、添加剂

   添加剂可以显著改善润滑油脂的某些特殊性能，或者赋予其某些不具备的性能。在高性能的润滑油脂中，添加剂的品种和数量反而比普通润滑油脂少，甚至不加添加剂，特别是很多人工合成的超高性能润滑油脂。

    对于很多普通润滑剂而言，其基础油一般为溶剂抽提矿物油，成分比较复杂，含有芳香烃、硫化物和其他不具润滑性能的杂质。为了提高其性能，研究人员开发了一系列添加剂，如抗氧化剂、极压添加剂、油性剂、倾点下降剂等等。这些添加剂性能很好，但是往往有一定的毒性，不适用于食品级润滑剂。有时候配方中添加剂品种多了，会导致不利的影响。比如有些添加剂含金属盐成分，容易吸收水分，导致油品含水量增加。所以为提高食品级润滑剂的性能，要从两个方面着手，一是采用性能出众的基础油；二是开发适用于食品级润滑剂的无毒添加剂。食品级润滑剂也是从这两个方面着手的。首先采用优质精制基础油，如加氢裂解的矿物油，它的链状饱和碳氢化合物占99％以上，不含芳香烃类，含硫量小于10ppm。而普通溶剂抽提矿物油链状碳氢化合物只占65%～75％，芳香烃占25%～35％，含硫量为13～15,000ppm。另一种是人工合成的基础油，油分子被人工设计成一定的大小和结构，成分单一，在微观结构上不给氧化剂和水以结合的空间。其次是还开发了针对这些精制基础油的新一代无毒添加剂技术，以进一步提高食品级润滑剂性能和安全性。两者的结合保证了食品级润滑剂在食品、饮料、制药工业温湿的工作环境下能保持优异的抗氧化性、耐高低温和抗乳化性能。

   在食品行业存在着几个相关的管理机构。首先是USDA和FDA。1998年USDA（美国农业部）依照食品和饮料行业的标准登记了非食品类的混合物。如果润滑剂厂商需要注册某种产物为食品行业使用，那么润滑剂厂商须证明该润滑剂的所有成分都能符合美国FDA食品药品管理局的许可物质清单。该清单是由FDA依据联邦法律 CFR21XX178.3570节的规定。FDA根据指定的原材料列表将润滑剂等级为两类:H1级和H2级。当USDA停止对润滑剂进行注册登记后，存在着一段自我规定的阶段。润滑剂制造商提供证明文件来证明他的产物仍然符合FDA的规定。 

   在2001年，NSF国际机构加入到这个领域，USDA的程序被沿用下来登记新的H1和H2级列表。符合这些原则的产物被做为专利物质和非食品混合物收集在NSF白皮书中。